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对于反应釜搅拌器来说搅拌器是其核心部件，它直接决定着反应釜生产物料的质量。
一:根据搅拌过程的目的及搅拌器造成的流动状态判断选用何种形式的桨叶，这是非常常用的一个方法，根据选用的桨叶的习惯，他们把桨叶分为快速型和慢速型俩种。
二：物料的粘度决定了反应釜搅拌器搅拌桨叶，根据物料的粘度选用比较常用的方法，根据粘度逐渐增加走向，依次使用的反应釜搅拌器将也得形式有推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式。
知道反应釜搅拌器使用条件很具体的时候，包括浆型与搅拌目的，介质粘度、搅拌速度和槽的容量范围时，提出的选型也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，反应釜使得选型更加具体。 
搅拌桨叶的形式多种多样，无论是何种桨叶的形式，搅拌器在操作时，其功率消耗产生俩部分作用，一部分是桨叶产生的压头，桨叶产生的压头可分为即静压头和剪切力。
搅拌器主要有电机、减速装置、搅拌轴和桨叶等组成。搅拌桨叶的形式多种多样，但无论何种桨叶形式，搅拌机在操作时，其轴功率消耗都产生两部分作用。
搅拌器在传动过程中，在输入轴上装有一个错位180度的，双偏心套。
三叶推进式是典型的轴流型搅拌器 ，高排液量，地剪切性能：采用挡板或导流筒则轴向循环更强，排出性能明显提高，因为它循环能力强，动力消耗低，在低粘度，大容量均相、混合过程中应用能体现它的优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。可调推进式的桨叶可转动±15°，调整倾角，在试验性的工艺过程中作用很大，可拆推进式的桨连轮毂分成三瓣，组装方便，用在需要拆成小件的场合。常用介质μ<2000cp,常用运转速度n=10-500rpm,ν=3-15m/s,高转速可达1750rpm,常用规格S/DJ=1或2，DJ/D=0.2-0.5表面要求抛光处理的必须选用焊接型。
1、高速比和高效率 单级传动，就能达到1：87的减速比，效率90%以上，如果采用多级传动，减速比更大。
2、结构紧凑体积小 由于采用了行星传动原理，输入轴与输出轴在同一心线上，使其机型获得尽可能小的尺寸。
3、运动平稳噪声低 摆线针齿啮合齿数较多，重叠系数大以及具有机件平衡的机理，使振动和噪声限制在小程度。
4、使用可靠、寿命长 因主要零件采用高碳铬钢材料，经淬火处理，获得高强度，并且部分传动接触采用了滚动摩擦，所以经久耐用寿命长。
5、设计合理、维修方便 容易分解安装，少零件个数以及简单的润滑，使摆线轮减速机深受用户的信赖。
非常适用于高粘度流体搅拌。上下翻滚交换充分，透彻效率高，效果极佳，对于不同的介质不同的化学反应工程，可选择不同的搅拌装置，调整搅拌适当的旋转速度。
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